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LABMETAL INDUSTRIA / São José dos Campos - SP
Ensaios de corrosão salt-spray
LABMETAL INDUSTRIA / São José dos Campos - SP
Laboratório de ensaios
W&W ENSAIOS / SP
Ensaio De Perda De Massa Corrosão
LABMETAL INDUSTRIA / São José dos Campos - SP
Ensaio de salt spray
Ensaio metalográfico
LABMETAL INDUSTRIA / São José dos Campos - SP
O ensaio metalográfico é um procedimento que analisa as características físicas, químicas e mecânicas de peças industriais e metalúrgicas, principalmente de componentes metálicos ou fabricados com ligas de metal.O procedimento é altamente eficiente e preciso, sendo classificado em duas modalidades: a micrografia e a macrografia. No primeiro ensaio de micrografia são realizados tratamentos térmicos e especificações por soldagem, enquanto...
Ensaio metalográfico no controle de qualidade
LABMETAL INDUSTRIA / São José dos Campos - SP
O ensaio metalográfico no controle de qualidade, é realizado para identificar as propriedades mecânicas nos materiais metálicos e, assim, possibilitar maiores informações sobre a composição e a durabilidade. Um ensaio metalográfico para o controle de qualidade, também identifica se a peça metálica apresenta boas condições de uso. BENEFÍCIOS NO USO DO ENSAIO METALOGRÁFICOUma das vantagens na utilização do ensaio metalográfico para o cont...
Ensaio de impacto charpy e izod
LABMETAL INDUSTRIA / São José dos Campos - SP
O ensaio de impacto Charpy e Izod consiste na submissão do corpo ensaiado entalhado e padronizado a uma força brusca e repentina, normalmente causada por um martelo pendular que o rompe.Devido ao fato de seu resultado consistir na diferença entre a altura inicial do pêndulo e a altura máxima atingida após o corpo de prova ser rompido, o ensaio de impacto determina a energia utilizada na deformação e ruptura desse corpo, e quanto menor f...
Imagem ilustrativa de Ensaio metalográfico
Imagem ilustrativa de Ensaio metalográfico
Grafite Micronizado Ultrafino
MICRO SERVICE / SP
Grafite de Alta Qualidade para suas Necessidades Industriais! Apresentamos nosso grafite de alta qualidade, um material conhecido por sua excelente condutividade elétrica e térmica, alta resistência à temperatura e resistência à corrosão. Nossa oferta de grafite é perfeita para uma variedade de aplicações, incluindo eletrodos, baterias, lubrificantes e materiais refratários. Seja para a fabricação de eletrodos para fornos elétricos, para uso em baterias de íon-lítio, como lubrificante em altas temperaturas ou para a produção de materiais refratários, nosso grafite oferece desempenho excepcional. - Qualidade Superior: Nosso grafite passa por um rigoroso processo de controle de qualidade para garantir que você receba apenas o melhor produto. - Atendimento ao Cliente Exemplar: Nossa equipe de atendimento ao cliente está sempre pronta para ajudá-lo com suas necessidades e responder a todas as suas perguntas. - Fornecemos pequenas quantidades. Não perca a oportunidade de experimentar a diferença que nosso grafite pode fazer em seus produtos e processos. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais e fazer seu pedido! CARACTERÍSTICAS Grafite Natural C95/36 Fino - 95% de pureza. - Partículas menores que 36 micrômetros. - Embalagem: sacaria com 10 Kg. Grafite Natural C95/10 Ultrafino - 95% de pureza. - Partículas menores que 10 micrômetros. - Embalagem: sacaria com 10 Kg. Grafite Sintético C98/10 Ultrafino - 98% de pureza. - Partículas menores que 10 micrômetros. - Embalagem: sacaria com 10 Kg.
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Inspetor de solda qualificação
LABMETAL INDUSTRIA / São José dos Campos - SP
Inspetor de solda qualificação é um processo realizado para verificar a qualidade da soldagem, o processo de fabricação e a qualidade da solda, que é o produto. Um processo de inspetor de solda é mais completo que o Ensaio Visual de Solda, conhecido através das siglas (EVS), pois este processo (EVS) trata apenas do produto, que é a solda, enquanto o processo de inspeção de solda trata da qualidade da soldagem e a qualidade da solda, sendo apresentada no resultado final uma melhor qualidade. APLI.
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Ensaio Mecanico De Impacto
W&W ENSAIOS / SP
O ensaio de impacto charpy realiza a medição analisando a deformação do material de teste, em um teste padrão, através de um computador. O teste é realizado com um dispositivo chamado Charpy V-Notch Impact Test Machine, ou seja, uma máquina de ensaio de impacto charpy V-notch. Nesta máquina, o material é prensado em uma morsa e impactado com um peso caindo de uma altura padronizada. Durante a queda, o computador capta a energia absorvida pelo material, medindo assim a resistência mecânica. Vantagens do Uso do ensaio de impacto charpy Mede a resistência mecânica de diferentes materiais Realiza testes com rapidez e precisão Teste não destrutivo Padronização dos testes Flexibilidade com relação ao tipo de material a bem testado
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Laboratório mecânico São José dos Campos
LABMETAL INDUSTRIA / São José dos Campos - SP
Com o objetivo de realizar testes que comprovem a qualidade dos materiais metálicos e emitir certificados necessários para a inserção desses produtos no mercado, surgiu o laboratório mecânico São José dos Campos. TESTES REALIZADOS NO LABORATÓRIO DE SÃO JOSÉ DOS CAMPOSCom a finalidade de analisar os produtos por meio de testes de funcionamento, o laboratório metalúrgico avalia o desempenho e o nível de qualidade dos mesmos. Já os ensaios mecânicos realizados consistem nos ensaios de: Tração; Dure.
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Análise metalográfica de metais
LABMETAL INDUSTRIA / São José dos Campos - SP
A análise metalográfica de metais consiste no estudo da morfologia e estrutura do material – para ser realizada é preciso que o metal de amostra seja cortado, lixado, polido e submetido ao ataque com um reagente químico. Dessa forma, a análise de metais é feita com o intuito de relevar as interfaces dos diferentes materiais constituintes do metal.ONDE PODE SER APLICADA A ANÁLISE METALOGRÁFICAComposta por uma série de processos, podendo ser qualitativa ou quantitativa, a análise metalográfi.
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Ensaio De Carbono Equivalente
W&W ENSAIOS / SP
O ensaio de dureza é realizado por meio de um e aplicador de força, chamado de microdurômetro, que possibilita a realização de medições precisas. O ensaio é executado por um operador, que realiza a profundidade de penetração do microdurômetro no material em teste. Em seguida, é possível obter os resultados do ensaio, que são baseados na superfície em que o teste foi realizado. O ensaio de dureza é uma forma eficaz de medir a resistência de variados materiais ao desgaste e deformações mecânicas. A obtenção de resultados precisos e padronizados possibilita a adoção de estratégias de fabricação que visam a garantir a qualidade do produto final. O Laboratório W&W Ensaios realiza ensaios de dureza em diversos materiais, como alumínio, aço e polímeros, para garantir a qualidade e segurança de produtos: Ensaio de dureza em alumínio Determina a resistência de um metal a altas cargas, abrasões, golpes e corrosão Ensaio de dureza em polímeros Mede a rigidez, ou seja, a resistência à deformação permanente do material Ensaio de dureza do aço Determina a resistência do material a desgaste, impacto, fadiga e abrasão Ensaio de microdureza Calcula a dureza da amostra, detecta deformações e descontinuidades
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Qualificação De Soldagem
W&W ENSAIOS / SP
A qualificação de soldagem é um processo de ensaio mecânico realizado para certificar a qualidade dos serviços realizados por soldadores, comprovando o cumprimento de normas e procedimentos de soldagem estabelecidos. O objetivo dessa qualificação é certificar o cumprimento das normas de soldagem para garantir a segurança e a qualidade dos serviços de soldagem. A qualificação de soldagem é executada com o teste mecânico de junta soldada, onde são analisados diversos parâmetros de soldagem, tais como porosidade, metalurgia, espessura, trinca, resistência mecânica à tração, resistência mecânica à fadiga, etc. A partir desses parâmetros, é possível determinar se a junta soldada foi produzida de maneira adequada de acordo com as normas e procedimentos da soldagem. Vantagens da qualificação de soldagem Garantir a qualidade e a segurança dos serviços de soldagem; Diminuição de retrabalhos e aumento da produtividade; Avaliação da competência dos soldadores; Certificação e validação dos processos de soldagem; Cumprimento de normas e padrões de qualidade.
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